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廣州石化2號CFB裝置實現長周期運行

10月21日,廣州石化動力事業部動力二站2號CFB(循環流化床鍋爐)裝置正式停運開始大修。2號CFB裝置從2018年5月18日運行至今,已經連續安全平穩運行達521天,不僅達到循環流化床鍋爐長周期運行先進水平,而且實現了裝置長周期運行期間煙氣保持穩定“超低排放”。本文由上海普度轉載發布;本公司十幾年來專注于空壓機研發,主要系列有空氣壓縮機,螺桿空壓機,靜音空壓機,無油空壓機,節能空壓機,永磁變頻空壓機等;隨時為用戶提供空壓機報價以及產品咨詢和技術支持。

動力二站兩臺CFB裝置投產至今,2號CFB裝置于2015年創造了連續長周期運行553天的紀錄,1號CFB裝置在2011年連續運行430天。據鍋爐生產廠家福斯特-惠勒公司掌握的信息,這樣的長周期在使用其產品的全球范圍用戶中也堪稱典范。連續多個長周期運行紀錄,標志著廣州石化對循環流化床鍋爐的工業技術應用已躋身行業先進行列。

作為廣州石化自備熱電站,動力二站管轄兩臺燃用石油焦CFB鍋爐、兩臺雙抽凝汽式汽輪發電機組以及相應的配套設施,承擔向廣州石化煉油、化工裝置提供電力和蒸汽的任務。

針對影響裝置長周期運行的問題,裝置人員通過攻關優化,先后解決了風機電機軸承溫度高、引風機液偶油管滲油、分離器溫度有偏差、冷渣器排渣不暢、消化器振動大等隱患,為裝置長周期運行創造了條件。

在運行過程中,裝置人員不斷優化操作方案,管理人員每周對生產變化進行預測,提前制訂操作指引,明確操作要求;開展班組勞動競賽,通過指標對標和運行分析發現鍋爐系統存在的問題,及時調整,確保鍋爐在最優參數下運行;以“無違章操作、無非計劃停車”為目標,利用休息時間每月組織技師回廠開展技術論壇交流,提升員工操作水平。

為確保裝置安全平穩長周期運行,裝置人員及時排查和消除設備隱患,避免因電氣設備性能下降引發故障;組織人員對單系列電機進行長周期特護,每天測振測溫并做趨勢變化分析,確保機爐穩定運行;對脫硫脫硝的變頻控制系統進行精心維護,確保環保設備穩定可靠運行。

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